國(guó)內(nèi)常用的上光工藝，有溶劑型上光、油性上光、水性上光和 UV上光四類，各有優(yōu)缺點(diǎn)。

一、溶劑型上光

(1)優(yōu)點(diǎn)

①　設(shè)備投資少

②　上光工藝已統(tǒng)一，質(zhì)量也相對(duì)穩(wěn)定。

③　光澤度、附著力、尺寸穩(wěn)定性、后加工的適應(yīng)性都比較好。

④　總的成本低。

(2)存在問(wèn)題

①　上光速度慢、生產(chǎn)效率低。

②　耐理化性差，涂層會(huì)泛黃。

③　涂料中有50%的有機(jī)溶劑揮發(fā)，上光油的耗量大;溶劑揮發(fā)污染環(huán)境，對(duì)人體有害。

④　涂層存在有機(jī)物殘留，應(yīng)用受到限制，有被替代和淘汰的趨勢(shì)。

二、油性上光

(1)優(yōu)點(diǎn)

①　利用膠印機(jī)上光，減少了上光設(shè)備的投資。

②　膠印機(jī)速度快，上光效率高。

③　附著力、尺寸穩(wěn)定性、后加工的適應(yīng)性都比較好。

(2)存在問(wèn)題

①　涂層干燥速度慢，需要4~8h才能干燥，所以不能用于聯(lián)機(jī)上光、不能立即進(jìn)行后工序加工。

②　光澤度一般，耐理化程度較差，涂層會(huì)泛黃。

③　上光質(zhì)量一般，適合于小批量的一般印刷品上光。

三、水性上光

(1)優(yōu)點(diǎn)

①　無(wú)色、無(wú)味、透明度好，光澤度高。

②　無(wú)溶劑揮發(fā)，無(wú)毒、無(wú)刺激，對(duì)人體無(wú)害，符合環(huán)保要求。

③　干燥速度快，性能穩(wěn)定，涂層不泛黃、不變色。

④　有韌性、耐磨性、耐高溫，熱封性好，印后加工適應(yīng)性好。

⑤　運(yùn)輸方便、安全可靠。

(2)存在問(wèn)題

①　低克重的紙容易造成尺寸變形。

②　應(yīng)用時(shí)要掌握好涂料的黏度、印刷速度、涂料涂布量和干燥時(shí)間。

③　膠印聯(lián)機(jī)印刷、上光，要注意油、水不相溶的原理，選擇水性光油要注意與油墨的適應(yīng)性。

四、UV上光

(1)優(yōu)點(diǎn)

①　上光速度快，瞬間完成固化，可以聯(lián)機(jī)上光、上光與印刷同步，可以隨即進(jìn)行后序加工。

②　光澤度高，光亮度比覆膜還要高。

③　耐理化性能好，附著力好、耐磨、耐熱、耐水耐光都很好。

④　光固化時(shí)無(wú)溶劑析出，100%參加反應(yīng)，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，對(duì)人體無(wú)害。

⑤　滿足印刷品多樣化的要求，可全面上光、局部上光;提高產(chǎn)品檔次，提高附加值。

(2)存在問(wèn)題

①　UV上光的質(zhì)量控制比其他上光工藝復(fù)雜，難度要大。UV上光涂料的成膜樹(shù)脂(低聚物)種類較多，性能各異，應(yīng)根據(jù)不同的印刷工藝、承印材料和后加工適性選擇不同的UV上光涂料，才能獲得理想的效果。

②　目前國(guó)產(chǎn)UV上光涂料與國(guó)外相比還有一定差距，如涂料呈淺黃色，影響印刷品的色彩效果;涂料存在少量異味，雖無(wú)毒性，但影響使用效果。

③　UV上光的成本低于覆膜，高于其他上光工藝。

④　UV上光要注意安全操作，如UV涂料對(duì)人的皮膚有刺激作用，若皮膚不慎接觸UV涂料應(yīng)立即用肥皂水洗掉，否則會(huì)紅腫、起泡;操作時(shí)應(yīng)避免UV光直射對(duì)人體的傷害。

⑤　UV干燥會(huì)產(chǎn)生臭氧，應(yīng)通風(fēng)排除。

五、涂料壓光

(1)優(yōu)點(diǎn)

①　印刷品經(jīng)壓光處理后，表面呈鏡面反射，表面平滑、細(xì)膩、光亮度高，用于包裝印刷可以替代價(jià)格昂貴的玻璃卡紙。

②　提高印刷包裝產(chǎn)品的質(zhì)量檔次。

③　提高了防潮、防水性、不回粘、不泛黃。

④　后序加工適應(yīng)性比較好。

⑤　總的加工成本比較低。

(2)存在問(wèn)題

①　加工工序多，先要涂料上光，干后才能進(jìn)行壓光。

②　壓光速度慢，生產(chǎn)效率不高。

③　耐折性、耐磨性差一些。